箱式壓濾機(jī)使用過程中的常見問題及對(duì)策

       空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣中含有大量的油污和水分，容易造成導(dǎo)流閥積水，漏氣，氣動(dòng)三聯(lián)件通過氣壓降低，二聯(lián)件不動(dòng)作-氣缸的五位閥。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是污泥壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。這個(gè)問題的解決方法很簡(jiǎn)單�？稍诳諌簷C(jī)出口安裝氣體干燥器，或在儲(chǔ)氣罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過濾器。經(jīng)常放水，檢查氣體過濾器壓差，及時(shí)更換濾芯。

       箱式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固量下降的原因及對(duì)策如下：

       1、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證有足夠的壓緊力和剪切力來(lái)降低固含量。應(yīng)適當(dāng)增加張力。

       2、回火效果不好。通常是由于劑量不足。當(dāng)進(jìn)料泥漿質(zhì)量發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定合適的干污泥投加量。有時(shí)是因?yàn)榕浜蟿┑臐舛炔缓线m，配合劑的濃度太高，絮凝劑不易充分溶解，雖然藥量充足，但調(diào)理效果不好。有時(shí)由于加藥點(diǎn)位置不合理導(dǎo)致絮凝時(shí)間過長(zhǎng)或過短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。

      3、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，水分無(wú)法濾出，固含量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，清洗濾帶。

      4、皮帶速度過高。帶速過高，泥餅會(huì)變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速。一般應(yīng)保證泥餅厚度在5-1Omm。

     箱式壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后沖洗水針堵塞

     沖洗水針堵塞時(shí)，是帶式壓濾機(jī)出水效果差、跑泥的主要原因。

     解決沖洗水針堵塞的方法：

     (1)取下水針清洗頭，取出清渣刷，打開沖洗水；

      (2)將清水槽內(nèi)清洗水泵的高度調(diào)高，以免將底部的泥沙吸入堵塞的水口；

       廂式壓濾機(jī)脫水動(dòng)態(tài)分析

      離心脫水中脫水的動(dòng)力是離心力，動(dòng)力的對(duì)象是固相。離心力的大小是可以控制的，比重力大幾百倍甚至幾萬(wàn)倍，因此，脫水的效果優(yōu)于濃縮。離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作場(chǎng)所衛(wèi)生條件好，占地面積小，但它耗電大，噪音大，維修非常不便，設(shè)備壽命低。

      滾動(dòng)脫水采用箱式壓濾機(jī)：其主要特點(diǎn)是對(duì)濾布施加壓力，靠濾布的壓力和張力使污泥脫水，無(wú)需抽真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗少，連續(xù)生產(chǎn)，這種脫水方法目前被廣泛使用。